El corte con oxígeno es un método que utiliza la energía térmica de una llama de gas para precalentar la pieza de trabajo en el lugar de corte hasta su punto de ignición, luego dirige una corriente de oxígeno de alta velocidad para quemar el metal y liberar calor, logrando así el corte. En detalle, el proceso implica calentar la superficie de acero hasta su punto de ignición utilizando una llama de gas (conocida como llama de precalentamiento) y llevarla a un estado activado. Luego, se introduce oxígeno de corte de alta pureza y alta velocidad, lo que hace que el hierro del acero se queme en la atmósfera de oxígeno, formando escoria de óxido de hierro fundido y liberando una gran cantidad de calor. Este calor de combustión y la escoria fundida calientan continuamente las capas subyacentes y el borde frontal del corte hasta que también alcanzan el punto de ignición, extendiéndose hasta el fondo de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, el impulso de la corriente de oxígeno cortante elimina la escoria fundida, creando así una ranura que corta el acero. Así, a nivel macroscópico, el oxicorte es un proceso de mecanizado combinado que implica la reacción química del hierro en el acero quemado en oxígeno de alta pureza y la eliminación física de la escoria mediante el impulso del chorro de oxígeno.

El corte con oxígeno, comúnmente conocido como oxicorte, ofrece ventajas como equipo simple, flexibilidad, conveniencia y alta calidad. Es adecuado para cortar materiales de chatarra de acero largos y gruesos, como grandes bloques de placas de chatarra de acero, componentes de acero fundido, chatarra de calderas y estructuras de acero antiguas. Su flexibilidad y facilidad de uso son especialmente beneficiosas en el desmantelamiento de vehículos chatarra y barcos viejos, ya que no está limitado por el espacio o el tamaño de los objetos, lo que permite realizar operaciones en cualquier condición. Además de procesar materiales de carga de alto horno mediante corte con oxígeno, también se pueden cortar placas, secciones, tuberías y otros materiales valiosos a partir de chatarra de acero para su reutilización en la producción. Por lo tanto, el corte con oxígeno es uno de los métodos principales en el procesamiento de chatarra de acero y se usa ampliamente en el reciclaje de metales en la actualidad.
El oxígeno embotellado y el oxígeno líquido disponibles en el mercado son relativamente caros y requieren un esfuerzo y tiempo considerables, lo que hace que los generadores de oxígeno PSA sean una mejor opción.
El generador de oxígeno PSA utiliza aire, un recurso inagotable y fácilmente disponible, como materia prima, empleando tamices moleculares de zeolita como adsorbentes. Basado en el principio de adsorción por cambio de presión, separa el nitrógeno del oxígeno mediante la adsorción selectiva de tamices moleculares de zeolita. En comparación con los métodos tradicionales de generación de oxígeno, este sistema presenta un flujo de proceso simple, alto nivel de automatización, producción rápida de gas, bajo consumo de energía, monitoreo en línea de la pureza del oxígeno, operación y mantenimiento convenientes, costos operativos más bajos y una gran adaptabilidad. El generador de oxígeno PSA representa una inversión única para el suministro permanente de gas, con un arranque con un solo botón que permite el funcionamiento sin supervisión, lo que ahorra mano de obra y reduce los costos generales.
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