Compresor de aire de dos etapas VSD personalizado de 22 kW a 315 kW

La actualización tecnológica del sellado por contacto de línea al sellado por contacto de superficie mejora la eficiencia a largo plazo entre un 5% y un 10%. El diseño del rotor de gran diámetro y baja velocidad garantiza bajos niveles de ruido y una mayor vida útil de la unidad compresora.

El compresor de aire de dos etapas VSD personalizado de 22 kW a 315 kW utiliza un elemento compresor de dos etapas con dos juegos de rotores de tornillo de diferentes tamaños. Esta configuración logra una distribución óptima de la presión y reduce la relación de compresión en cada etapa, lo que resulta en un ahorro de energía de aproximadamente el 15 % en comparación con la compresión de una sola etapa en condiciones normales de funcionamiento. Al dividir el proceso de compresión entre los rotores de primera y segunda etapa, el sistema reduce significativamente las cargas de impacto en los rotores y las cargas térmicas en los componentes; esto no sólo aumenta la eficiencia sino que también extiende efectivamente la vida útil del compresor.

Rotores de alto rendimiento
El compresor de aire de dos etapas VSD personalizado de 22 kW a 315 kW presenta un perfil asimétrico para una alta eficiencia operativa y utiliza rodamientos de rodillos cilíndricos para mejorar la capacidad de carga. Este diseño garantiza un funcionamiento confiable del rotor con un desgaste mínimo y bajos costos de mantenimiento, lo que da como resultado una unidad compresora duradera, confiable y segura.

Rodamientos importados
Para cumplir con los exigentes requisitos de velocidad y carga, el producto emplea rodamientos SKF de alta calidad. Estos rodamientos ofrecen capacidades de carga excepcionales, lo que garantiza una larga vida útil.

Tabla de especificaciones del producto:

Nota: El suministro de aire se mide a una presión de funcionamiento de 0,8 MPa; El suministro de aire disminuye en consecuencia a medida que aumenta la presión. Consulte la configuración real para conocer parámetros específicos.

Fotos reales del producto

Aplicaciones:

Industria Textil: Telares de chorro de aire, hilatura de chorro de aire y texturizado de fibras sintéticas; Se caracteriza por un consumo de aire elevado y continuo, donde los beneficios de ahorro de energía de la compresión de dos etapas son particularmente significativos.
Químico y farmacéutico: instrumentación neumática, aireación de fermentación y transporte de materiales; requiere un funcionamiento estable y a largo plazo.
Fabricación de productos electrónicos: máquinas de colocación SMT, componentes neumáticos y suministro de aire para salas blancas; exige estabilidad a alta presión.
Mecanizado: máquinas herramienta CNC, accesorios neumáticos, purga de aire y pulverización; requiere presiones de funcionamiento estándar de 8 a 10 bar.
Minería y metalurgia: perforación neumática de rocas, equipos de procesamiento de minerales y asistencia de aire para fundición; implica altos requisitos de energía y duras condiciones de operación.
Alimentos y Bebidas: Llenado, soplado, envasado y transporte neumático; Requiere alta pureza del aire.
Industria energética: aire para instrumentos, limpieza de polvo por chorro pulsado y suministro de aire para procesos de desulfuración.

Preguntas frecuentes:

1. ¿Puede la compresión de dos etapas realmente ahorrar un 15% más de energía que la compresión de una sola etapa?
Sí. A la misma potencia y presión, la compresión de dos etapas reduce la relación de compresión para cada etapa, lo que permite que ambas etapas funcionen dentro de sus rangos de alta eficiencia. Los datos de campo de múltiples usuarios muestran un ahorro de energía del 12% al 18%, con un promedio de alrededor del 15%. Cuando se combina con la tecnología de frecuencia variable de imán permanente, el ahorro total de energía puede alcanzar entre el 25% y el 40%.

2. ¿Qué rangos de presión están disponibles para personalizar?
Las opciones personalizables estándar incluyen 0,8 MPa, 1,0 MPa, 1,3 MPa y 1,6 MPa. Consulte a nuestro equipo de ventas sobre otros requisitos de presión específicos.

3. ¿Qué marca de cojinetes se utiliza en la unidad compresora de dos etapas?
Se utilizan rodamientos SKF importados (de Suecia) en los extremos delantero y trasero de la unidad compresora, lo que ofrece una alta capacidad de carga y una larga vida útil.

4. ¿Los costos de mantenimiento son más altos en comparación con la compresión de una sola etapa?
No. Los requisitos de mantenimiento de rutina (aceite, filtros de aire, filtros de aceite y elementos de separación de aceite) son esencialmente los mismos para los sistemas de dos etapas y de una sola etapa. Además, debido a que la carga en cada etapa es menor, la unidad compresora dura más y el intervalo entre revisiones mayores se extiende, lo que resulta en menores costos de mantenimiento a largo plazo.

5. ¿Cuáles son las ventajas de los motores de frecuencia variable de imanes permanentes sobre los motores estándar?
Ofrecen mayor eficiencia (clase IE4), arranque suave sin impactos mecánicos, fluctuación mínima de la presión del aire (≤0,02 MPa) y mantienen una alta eficiencia incluso a bajas velocidades. Cuando se combina con un variador de frecuencia (VFD), el sistema puede hacer coincidir con precisión el suministro de aire con la demanda de aire real.

6. ¿Está disponible el monitoreo remoto basado en IoT?
Sí. Un módulo IoT opcional le permite monitorear la presión, la temperatura, la corriente, el tiempo de funcionamiento y las alertas de mantenimiento en tiempo real a través de una aplicación móvil; También admite notificaciones automáticas para alarmas de fallas.