Compresor de aire de dos etapas VSD personalizado de 22 kW a 315 kW

La estructura del rotor, mejorada del sellado tradicional de contacto de línea a una tecnología avanzada de sellado de contacto de superficie, mejora la eficiencia operativa a largo plazo entre un 5% y un 10%. Al adoptar un diseño de rotor de gran diámetro y baja velocidad, el extremo neumático logra un menor ruido de funcionamiento y una vida útil significativamente prolongada.

Los compresores de aire de tornillo VSD de dos etapas de 22 kW a 315 kW personalizados de Elily están equipados con terminales de aire de compresión profesionales de dos etapas con juegos dobles de rotores de tornillo de diferentes tamaños. Esta estructura optimizada logra una distribución uniforme de la presión y reduce eficazmente la relación de compresión de una sola etapa. En condiciones de trabajo estándar, el sistema de compresión de dos etapas ahorra aproximadamente un 15% más de energía en comparación con los compresores convencionales de una sola etapa.

Al dividir la carga de trabajo de compresión entre los rotores de primera y segunda etapa, la unidad reduce en gran medida la carga de impacto del rotor y la carga térmica de los componentes. Esta optimización estructural no solo mejora la eficiencia operativa general, sino que también extiende la vida útil de todo el conjunto del extremo compresor.

Perfil de rotor asimétrico de alta eficiencia

La gama completa de compresores VSD de dos etapas de 22 kW a 315 kW adopta perfiles de rotor asimétricos de alta eficiencia y rodamientos de rodillos cilíndricos de primera calidad. Este diseño estructural mejora la capacidad de carga general, garantiza un funcionamiento estable del rotor con una abrasión mínima y reduce los costos de mantenimiento diario. El extremo neumático mantiene un rendimiento de ciclo largo duradero, confiable y seguro.

Rodamientos SKF importados de primera calidad

Para satisfacer los requisitos industriales de alta velocidad de rotación y cargas pesadas, nuestros compresores están equipados con auténticos rodamientos SKF de alto rendimiento. Con una excelente resistencia a la carga y estabilidad estructural, los rodamientos ofrecen una durabilidad excepcional y una vida útil ultralarga en condiciones de funcionamiento continuo con cargas elevadas.

Tabla de especificaciones del producto:

Nota: Desplazamiento de aire medido a 0,8 MPa; El flujo de aire se reduce con una presión más alta. Parámetros reales sujetos a la configuración específica de la unidad.

Fotos reales del producto

Aplicaciones:

Industria textil

Ampliamente aplicado para telares de chorro de aire, hilado por chorro de aire y procesos de texturizado de fibras sintéticas. La industria textil presenta un consumo alto y continuo de aire comprimido, donde las ventajas de ahorro de energía de la compresión en dos etapas brindan los beneficios económicos más destacados.

Industria química y farmacéutica

Adecuado para control de instrumentos neumáticos, aireación de fermentación y transporte neumático de materias primas. Estos escenarios de producción requieren un suministro de aire estable, ininterrumpido y a largo plazo.

Industria de fabricación de electrónica

Ideal para equipos de colocación SMT, componentes de accionamiento neumático y sistemas de aire comprimido para salas blancas. La producción electrónica exige una presión de aire extremadamente estable para garantizar una calidad de procesamiento precisa.

Industria de procesamiento mecánico

Cubre máquinas herramienta CNC, dispositivos de sujeción neumáticos, purga de aire de equipos y operaciones de pulverización. La presión de trabajo estándar de 8 a 10 bar satisface plenamente los requisitos diarios de producción de mecanizado.

Industria Minera y Metalúrgica

Solicitado para perforación neumática de rocas, equipos de procesamiento de minerales y suministro de aire auxiliar de fundición. Se adapta a demandas de alto consumo de energía y entornos de trabajo severos y hostiles en sitios mineros y metalúrgicos.

Industria de alimentos y bebidas

Se utiliza para llenado de productos, moldeo por soplado de botellas, embalaje automatizado y transporte neumático de materiales. El sistema proporciona aire comprimido de alta pureza que cumple con los estándares de producción de calidad alimentaria.

Industria energética

Suministra aire estable para instrumentos para sistemas de control de plantas de energía, eliminación de polvo por chorro pulsado y suministro de aire para procesos de desulfuración.

Preguntas frecuentes:

P: ¿Puede la compresión de dos etapas realmente reducir el consumo de energía en un 15 % en comparación con la compresión de una sola etapa?

R: Absolutamente. Con potencia de salida y presión de trabajo idénticas, la compresión de dos etapas reduce la relación de compresión de cada etapa, lo que permite que ambas etapas de compresión funcionen dentro de su rango óptimo de alta eficiencia. Los datos de campo reales recopilados de numerosos clientes registran ahorros de energía de entre el 12% y el 18%, con un ahorro promedio de aproximadamente el 15%. Cuando se integra con la tecnología VSD de imán permanente, la tasa general de ahorro de energía puede alcanzar entre el 25% y el 40%.

P: ¿Qué valores de presión se pueden personalizar?

R: Nuestras especificaciones de presión estándar personalizables cubren 0,8 MPa, 1,0 MPa, 1,3 MPa y 1,6 MPa. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas si tiene otras demandas de presión especiales.

P: ¿Qué marca de rodamientos se instala dentro del extremo neumático de dos etapas?

R: Los rodamientos SKF importados de Suecia están instalados en los lados delantero y trasero del extremo compresor, lo que ofrece una capacidad de carga superior y una vida útil prolongada.

P: ¿La compresión de dos etapas genera mayores gastos de mantenimiento que los modelos de una sola etapa?

R: No. Los consumibles para el mantenimiento regular, como aceite para compresores, filtros de aire, filtros de aceite y separadores de aceite, son totalmente intercambiables con los compresores de una sola etapa. Además, la carga reducida en cada etapa de compresión extiende la vida útil del extremo neumático y prolonga el ciclo entre revisiones importantes, lo que reduce los costos totales de mantenimiento a largo plazo.

P: ¿Qué beneficios tienen los motores VSD de imanes permanentes sobre los motores convencionales de velocidad fija?

R: Ofrecen una eficiencia energética ultraalta IE4, un arranque suave sin impacto mecánico, una pequeña fluctuación de la presión del aire (≤0,02 MPa) y mantienen una alta eficiencia incluso en funcionamiento a baja velocidad. Combinado con un variador de frecuencia (VFD), el sistema ajusta automáticamente la salida de aire para igualar con precisión la demanda de consumo de aire en tiempo real.

P: ¿Este compresor admite funciones de monitoreo remoto de IoT?

R: Sí. Hay disponible un módulo IoT opcional. Los usuarios pueden ver datos operativos en tiempo real, incluida la presión, la temperatura, la corriente eléctrica y las horas de funcionamiento acumuladas, así como recibir recordatorios de mantenimiento a través de la aplicación móvil. El sistema también envía alertas instantáneas en caso de fallas del equipo.